Программа предназначена для повышения квалификации специалистов организаций по специализации «Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик».
Программа профессиональной подготовки специалистов сварочного производства «Электрогазосварщик» разработана в соответствии с законодательством Росийской Федерации.
Программа обучения электрогазосварщиков предусматривает приобретение знаний, необходимых электрогазосварщику для практической работы, включая практическую работу с картами технологического процесса сварки, проверку теоретических знаний основных технологических параметров сварки, способов и режимов сварки, чтение чертежей.
Курсы электрогазосварщик включают в себя усвоение правил охраны и безопасности труда при выполнении сварочных работ. Курсы сварщиков и обучение электрика проводится с изучением и усвоением правил пожарно-технического минимума.
Курсы Электрогазосварщик могут быть как базовым курсом, рассчитанным на "нулевой" объём знаний учащегося в данной области, так и курсом повышения квалификации электрогазосварщика.
По окончании обучения обучаемые сдают итоговый зачет.
В результате изучения настоящего курса обучаемый должен:
знать:
Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезагельных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
свойства и значение обмазок электродов;
строение сварного шва;
способы их испытания и виды контроля;
правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных статей. чугуна. цветных металлов;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. ;
уметь:
-производить ручную луговую. плазменную. газовую сварку. автоматические и полуавтоматическою сварку простых деталей. узлов и конструкций из конструкционных деталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей. узлов конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва;
-выполнять, кислородную плазменную прямолинейною и криволинейную резко металлов в различных положениях, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов но разметке вручную па переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;
- выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;
- выполнять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей. чугуна. цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить заварку раковин и трещин в деталях. узлах и отливках средней сложности;
- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
- читать чертежи различной сложности деталей, узлов и конструкций;
- соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.
Итоговая аттестация специалиста включает в себя экзамен, который предназначен для определения теоретической и практической подготовки слушателя к выполнению профессиональных задач.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
учебной программы по специализации «Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик»
Тема 1. Основы теории сварки и резки металлов.
Тема 2. Материаловедение.
Тема 3. Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов.
Тема 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.
Тема 5. Чтение чертежей, схем.
Тема 6. Охрана труда.
Тема № 1. Основы теории сварки и резки металлов.
Виды сварных соединений и швов.
Подготовка металла к сварке.
Теоретические основы техники пространственного выполнения сварочных работ.
Основы металлургических процессов при сварке.
Деформации и напряжения при сварочных работах.
Дефекты сварных соединений и их исправление.
Стандарты на сварочные работы.
Общие сведения о сварке
Сварка: определение, преимущества перед другими способами неразъемных соединений деталей; сущность и условия образования соединений; классификация видов сварки.
Сварка плавлением: виды, их сущность, область применения.
Сварка давлением: основные виды, сущность.
Должен знать: определение сварки, преимущества перед другими способами неразъемного соединения деталей. Классификацию видов сварки и их сущность.
Сварные соединения и швы
Сварные соединения: определения, основные виды, их достоинства и недостатки, применение.
Сварные швы: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристика.
Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.
Понятие о расчете сварных соединений на прочность.
Должен знать: классификацию сварных соединений и швов, преимущества и недостатки, обозначения сварных швов на чертежах.
Должен уметь: читать обозначения сварных швов на чертежах, определять виды сварных соединений и сварных швов в сварных изделиях.
Основные сведения о сварочной дуге
Сварочная дуга: определение, физическая сущность, условия устойчивого горения.
Способы возбуждения сварочной дуги. Виды переноса электродного металла на изделие (капельный, струйный).
Коэффициенты расплавления, наплавки и потерь.
Лабораторно – практическая работа: «Определение максимальной длины дуги на электродах с разными типами покрытий».
Должен знать: определение сварной дуги, ее виды, физическую сущность; перенос электродного металла на изделие, его виды. Коэффициенты наплавки и потерь.
Сварочные материалы
Стальная сварочная проволока: назначение, ГОСТы на проволоку, химический состав проволоки из низкоуглеродистой стали, маркировка, диаметры проволоки, правила ее упаковки, транспортировки и хранения.
Электроды: классификация, маркировка, основные требования к электродам, транспортировка и хранение.
Покрытия электродов: назначение, классификация. Стальные покрытия электродов: классификация, ГОСТ на покрытие электроды, условные обозначения. Технология изготовления покрытых электродов. Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Должен знать: сварочные материалы: сварочную проволоку, электроды – типы, марки наиболее применяемых, покрытия электродов, правила подбора марок сварочных материалов в зависимости от марок свариваемых сталей.
Должен уметь: подбирать диаметр электрода и величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла; подбирать марку сварочных материалов в зависимости от марки стали.
Металлургические процессы при сварке
Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва – их сущность, влияние на состав и свойства металла шва.
Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы их устранения и уменьшения.
Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением. Зона термического влияния: понятие, ширина зоны.
Должен знать: понятие о металлургических процессах при сварке металлов; причины загрязнения металла шва вредными примесями; строение сварного соединения.
Применение сварочной дуги
Разновидности процессов использования сварочной дуги. Резка металлов. Наплавка. Свойства наплавленного слоя. Наплавочная проволока.
Должен знать: понятие термической резки металлов; понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.
Деформация и напряжения при сварке
Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь между напряжением и деформациями. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.
Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Лабораторно-практическая работа: «Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке».
Должен знать: понятие напряжения, деформации при сварке, причины возникновения. Конструктивные и технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Особенности сварки углеродистых сталей
Углеродистые стали, используемые в сварных конструкциях (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка. Понятие свариваемости сталей. Классификация сталей по свариваемости. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки низко – средне и высокоуглеродистых сталей.
Должен знать: углеродистые стали – марки, химсостав, основные свойства. Свариваемость углеродистых сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей (сварочная проволока, покрытые электроды – марки, типы, обозначения, покрытия электродов, принципы выбора сварочного материала).
Должен уметь: подбирать марки и типы сварочных материалов в зависимости от назначения сварной конструкции и марок сталей свариваемых деталей.
Особенности сварки низко – и среднелегированных сталей
Наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций; обозначения, химсостав, общая характеристика свариваемости.
Сварочные материалы, принципы их выбора для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен знать: наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей. Сварочные материалы для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен уметь: подбирать марки электродов и типы в зависимости от назначения сварного изделия свариваемой стали.
Особенности сварки цветных металлов и сплавов
Медь и ее сплавы: марки, бронзы, латуни для изготовления сварных конструкций, условия и особенности дуговой сварки. Сварочные материалы. Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий. Марки. Условия сварки. Сварочные материалы.
Должен знать: марки меди и ее сплавов, сварочные материалы, условия и особенности сварки. Алюминий и его сплавы: марки, сварочные материалы, условия и особенности сварки.
Должен уметь: подбирать сварочные материалы для дуговой сварки меди, алюминия и их сплавов.
Дефекты и контроль сварных швов и соединений
Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непроводы, наплывы, прожоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования дефектов, их предупреждение и способы исправления. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.
Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью – сжатым керосином, воздухом, физические методы – радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые).
Общие принципы физических методов контроля. Разрушающий контроль: назначение, виды (технологические пробы, механические, гидравлические, пневматические испытания, металлографические методы).
Должен знать: внешние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Разрушающий контроль: технологические пробы, механические испытания, гидравлические, пневматические, металлографические методы – назначение.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
1. Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик».
Тема № 2. Материаловедение.
Кристаллическое строение металлов.
Свойства металлов и методы их определения.
Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны.
Конструкционные и инструментальные стали. Стали с особыми свойствами.
Термическая обработка стали и чугуна.
Цветные металлы и их сплавы.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик».
Тема № 3. Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов.
Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Требования, предъявляемые при аттестации сварщиков в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и “Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” (РД 03-495-02).
Порядок получения разрешения на аттестацию сварщиков и требования по их дополнительной, периодической и внеочередной аттестации. Процедура аттестации сварщиков, способы сварки и наплавки, виды контрольных сварных соединений и группы основных материалов. Требования к сварке и наплавке контрольных сварных соединений и контролю их качества неразрушающими и разрушающими методами.
Требования к профессиональной подготовке сварщиков. Основные виды производственной деятельности сварщиков. Аттестация сварщиков в зависимости от рода производственной деятельности. Формы проведения экзаменов и оформление результатов аттестации.
Особенности аттестационных испытаний сварщиков. Методика контроля допускного стыка. Требования к образцам для испытаний допускного стыка.
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.
Сварочные материалы для дуговой сварки.
Источники питания сварочной дуги.
Техника и технология ручной дуговой сварки.
Оборудование для газовой сварки.
Техника и технология газовой сварки.
Общие сведения и оборудование для механизированной сварки.
Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.
Оборудование и технология кислородной резки металлов.
Плазменно-дуговая и другие виды термической обработки металлов.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.
«Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД 03-495-02.
Тема № 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.
Техника безопасности при выполнении сварочно-монтажных работ. Требования техники безопасности при складировании труб, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке труб и деталей. Условия безопасного перемещения труб и секций на трубосварочных базах. Безопасное размещение труб и секций при монтаже “в нитку”. Требования к защите рабочих мест от атмосферных осадков.
Техника безопасности при выполнении электросварочных работ и термической резки. Правила обязательного инструктажа и допуска к выполнению работ. Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи (размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т. д.). Техника безопасности при сварочных работах в котловане (укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована). Техника безопасности при работе на высоте (допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента и электродов). Требования безопасности при работе сварщика внутри трубы, в закрытых сосудах, при проведении газоопасных и огневых работ, при выполнении сварочно-монтажных работ в вечернее и ночное время, при производстве работ в районах Крайнего Севера. Меры безопасности при выполнении термической резки. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Электробезопасность и противопожарные мероприятия. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории строительно-монтажного участка. Заземление, изоляция и защита электрооборудования от повреждений. Требования к состоянию кабелей, рубильников, светильников, ручного электроинструмента, приборов (контроль за исправностью). Оказание первой помощи при поражении током. Требования к спецодежде и защитным средствам для сварщиков (обувь, светофильтры, шлемы, рукавицы). Противопожарные мероприятия при выполнении сварочно-монтажных работ.
СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.
РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
1. СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.
РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.
Тема 5. Чтение чертежей, схем.
Правила разработки и оформления конструкторской документации. Значение чертежей в технике. Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции зависимость качества изделия от количества чертежа. Обзор разновидностей современных чертежей.
Виды изделий по ГОСТ 2.101 – 68 (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект).
Виды конструкторской документации в зависимости от содержания по ГОСТ 2.102 – 68.
Назначение конкретной сборочной единицы. Принцип работы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.
Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).
Чертежи и схемы. Назначение чертежа-схемы; Отличие чертежа-схемы от сборочного чертежа; Виды и типы схем: кинематические, гидравлические, пневматические, электрические; Основные условные графические и буквенные обозначения в схемах; Назначение технологических схем; Условные обозначения оборудования и трубопроводов на технологических схемах; Правила построения технологических схем.
Допуски и технические измерения: понятие, цель изучения предмета, содержание, история развития. Стандартизация: понятие, цели и задачи. Методы стандартизации. Виды стандартов. Методы стандартизации.
Точность обработки, шероховатость поверхности. Взаимозаменяемость деталей
Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость в машиностроении и её преимущества.
Шероховатость поверхности, её обозначение на чертежах по ГОСТам.
Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске
Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Предельные размеры и предельные отклонения: верхнее и нижнее. Допуск размера и поле допуска. Условия годности детали.
Зазоры и натяги. Поверхности сопрягаемые и несопрягаемые. Поверхности охватывающие и охватываемые. Зазор и натяг. Наибольший и наименьший зазор и натяг.
Посадки. Виды посадок: с зазором, натягом, переходная. Понятие о системах допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Квалитеты. Классы точности. Поля допусков отверстия и вала. Обозначение допусков на чертежах.
Основы измерения, классификация. Точность и погрешность измерения.
Основные метрологические термины. Методы измерения: непосредственная оценка и сравнение с мерой, измерение прямое и косвенное, измерение контактное и бесконтактное.
Основные метрологические показатели измерительных инструментов. Погрешность и точность измерения. Влияние точности измерений на качество обработки деталей и работу оборудования и механизмов.
Классификация измерительных средств по методу измерения и точности измерений. Отсчетные устройства: шкала, деление шкалы, интервал деления шкалы, указатель, нониус.
Средства для измерения линейных размеров. Меры. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Скобы. Линейки лекальные, поверочные плиты, приемы измерения. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
1. ГОСТ 2.102 – 68.
Тема 6. Охрана труда.
Обеспечение безопасных условий труда и охрана окружающей среды в соответствии с требованиями ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП III-42-80*, РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
Основные причины электротравматизма сварщиков. Правила техники безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током.
Техника безопасности при работе с электроинструментом.
Опасность поражения лучистой энергией сварочной дуги. Меры защиты глаз и тела сварщика от излучения сварочной дуги. Защита окружающих лиц от действия сварочной дуги.
Меры защиты от ожогов и брызг расплавленного металла.
Спецодежда сварщика и правила ее ношения. Содержание и нормы выдачи.
Выделение газов и пыли при электрической дуговой сварке. Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ. Устройство вентиляции.
Мероприятия по технике безопасности при сварке в монтажных условиях. Правила работы на высоте. Допуск к работе на высоте. Использование предохранительных поясов и сумок для инструментов, электродов, огарков.
Профессиональные заболевания сварщиков и их причины.
Личная гигиена сварщика на производстве.
Оказание помощи при ожогах, тепловом ударе, при отравлении газами, ранениях, ушибах и переломах. Искусственное дыхание. Способы искусственного дыхания.
Правила складирования, погрузки и разгрузки труб.
Техника безопасности при сварке неповоротных труб на бровке траншеи. Техника безопасности при сварочных работах в котловане.
Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ. Правила поведения при возникновении пожара. Первичные средства пожаротушения и порядок их применения.
Правила тушения электрооборудования и электропроводки.
Электробезопасность. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории участка. Заземление, изоляция, защита электрооборудования от повреждений.
Техника безопасности при эксплуатации газовых баллонов (правила хранения и установки баллонов на рабочем месте, контроль состояния шлангов). Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Техника безопасности при работе на действующих нефтепроводах под давлением.
Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.
Охрана окружающей среды. Решения правительства по охране природы и рациональному природопользованию.
Административная и юридическая ответственность руководителей производства в области охраны окружающей среды. Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Нучно-технические проблемы природопользования, передовые экологически приемлемые технологии. Правила хранения и уничтожения загрязняющих веществ.
Обеспечение благоприятного экологического состояния окружающей среды в зонах промышленного производства. Очистные сооружения. Безотходные технологии.
Опыт передовых предприятий отрасли по экологизации производства.
Виды занятий: лекции, практические занятия
Литература:
ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП III-42-80*, РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
